Novas

A existencia de capa de zinc trouxo algunhas dificultades para a soldadura de aceiro galvanizado.Os principais problemas son: a maior sensibilidade das gretas e poros de soldadura, a evaporación e fume de cinc, a inclusión de escorias de óxido e a fusión e danos do revestimento de zinc.Entre eles, a fisura de soldadura, o burato de aire e a inclusión de escoura son os principais problemas,
Soldabilidade
(1) Crack
Durante a soldadura, o zinc fundido flota na superficie da piscina fundida ou na raíz da soldadura.Debido a que o punto de fusión do zinc é moito máis baixo que o do ferro, o ferro da piscina fundida cristaliza primeiro e o cinc ondulado infiltrarase nel ao longo do límite de grans do aceiro, o que provoca o debilitamento da unión intergranular.Ademais, é fácil formar compostos fráxiles intermetálicos Fe3Zn10 e FeZn10 entre o cinc e o ferro, o que reduce aínda máis a plasticidade do metal de soldadura, polo que é fácil de rachar ao longo do límite do gran e formar gretas baixo o efecto do estrés residual de soldadura.
Factores que afectan á sensibilidade ás fisuras: ① Espesor da capa de cinc: a capa de cinc do aceiro galvanizado é delgada e a sensibilidade á fisura é pequena, mentres que a capa de cinc do aceiro galvanizado en quente é grosa e a sensibilidade á fisura é grande.② Espesor da peza de traballo: canto maior sexa o grosor, maior será a tensión de retención da soldadura e maior será a sensibilidade á fisura.③ Groove fenda: fenda
Maior, maior sensibilidade á fisura.④ Método de soldadura: a sensibilidade á fisura é pequena cando se usa soldadura por arco manual, pero maior cando se usa soldadura protexida con gas CO2.
Métodos para evitar gretas: ① Antes de soldar, abra unha ranura en forma de V, Y ou X na posición de soldadura da chapa galvanizada, retire o revestimento de cinc preto da ranura mediante oxiacetileno ou chorro de area e controle a fenda para non ser demasiado grande, xeralmente duns 1,5 mm.② Seleccione materiais de soldadura con baixo contido en Si.Para a soldadura protexida con gas empregarase fío de soldadura con baixo contido en Si, e para a soldadura manual empregarase varilla de soldadura tipo titanio e tipo titanio-calcio.
(2) Estomas
A capa de cinc preto da ranura oxidarase (forma ZnO) e evaporarase baixo a acción da calor do arco, e emitirá fume branco e vapor, polo que é moi fácil provocar poros na soldadura.Canto maior é a corrente de soldadura, máis grave é a evaporación do zinc e maior é a sensibilidade á porosidade.Non é fácil producir poros no rango de corrente media cando se usan tiras brillantes de tipo titanio e tipo titanio-calcio para soldar.Non obstante, cando se usan electrodos de tipo celulosa e de tipo baixo en hidróxeno para soldar, os poros son fáciles de producir con baixa corrente e alta corrente.Ademais, o ángulo do electrodo debe controlarse dentro de 30 ° ~ 70 ° na medida do posible.
(3) Evaporación de zinc e fume
Cando a chapa de aceiro galvanizado se solda mediante soldadura por arco eléctrico, a capa de cinc preto da piscina fundida oxidase a ZnO e evaporase baixo a acción da calor do arco, formando unha gran cantidade de fume.O compoñente principal deste tipo de fume é o ZnO, que ten un gran efecto estimulante sobre os órganos respiratorios dos traballadores.Polo tanto, deben tomarse boas medidas de ventilación durante a soldadura.Baixo a mesma especificación de soldadura, a cantidade de fume producida pola soldadura con electrodo tipo óxido de titanio é baixa, mentres que a cantidade de fume producida pola soldadura con electrodo de tipo baixo en hidróxeno é grande.(4) Inclusión de óxidos
Cando a corrente de soldadura é pequena, o ZnO formado no proceso de quecemento non é fácil de escapar, o que é fácil de provocar a inclusión de escorias de ZnO.O ZnO é relativamente estable e o seu punto de fusión é de 1800 ℃.As inclusións grandes de ZnO teñen un efecto moi adverso sobre a plasticidade da soldadura.Cando se usa un electrodo de óxido de titanio, o ZnO é fino e distribuído uniformemente, o que ten pouco efecto sobre a plasticidade e a resistencia á tracción.Cando se usa un electrodo de tipo celulosa ou hidróxeno, o ZnO na soldadura é maior e maior e o rendemento da soldadura é pobre.