Novas

Moitos principiantes caen na trampa ao mercar rolos revestidos de cor porque non entenden o seu material. Entón, que material é bo para os rolos revestidos de cores?
O substrato para bobinas revestidas de cor pode ser bobinas laminadas en frío ou aceiro galvanizado por inmersión en quente. Aínda que o revestimento orgánico do material da bobina de cores ten un bo efecto anticorrosivo, aínda hai pequenas lagoas no revestimento orgánico, que poden permitir a entrada de aire e humidade e provocar a oxidación do substrato. Polo tanto, as bobinas revestidas de cores feitas a partir de substratos sen recubrir teñen unha vida útil máis curta e son propensas á difusión e a peladura do revestimento despois de ser raiadas. O substrato da bobina de aceiro revestido de cor é principalmente placa de aceiro galvanizado ou aliaxe de metal galvanizado para tecnoloxía de chapa de aceiro. Nalgunhas liñas de produción, o proceso de produción de revestimentos de cor divídese en pretratamento do substrato, revestimentos de conversión química (revestimentos metálicos non orgánicos), revestimentos orgánicos non metálicos e procesos posteriores ao revestimento.

1、 Pretratamento do substrato: se non somos unha empresa que poida entrar directamente no proceso de revestimento de cor da sociedade despois da produción, as placas de aceiro galvanizado utilizadas como substratos poden sufrir continuamente ferruxe (ferruxe branco), po e outra contaminación durante o transporte e o desenvolvemento. . Se non se poden eliminar, afectarase a calidade da pintura. A calidade dos rolos revestidos de cores acabados e o rendemento técnico físico e químico de todos os estudantes están intimamente relacionados co tratamento previo. Ademais, na produción de galvanizado, para evitar a ferruxe e o aceite, estes aceites tamén se eliminan antes da produción de revestimentos de cor. O método de pretratamento comúnmente usado agora é o método de desengraxamento en solución alcalina.
2、 A película de conversión química ten dúas funcións
Un é mellorar aínda máis a capacidade de prevención da ferruxe,
O segundo é mellorar a adhesión entre o substrato e o revestimento e mellorar o rendemento do revestimento do substrato.

Xeralmente hai tres pasos:
Unha delas é a fosfatación, que primeiro forma unha gran cantidade de cristais na superficie metálica e despois forma unha capa de película de fosfato na superficie metálica cunha solución de sal de fosfato;
O segundo é a pasivación e o selado. A película de fosfato aínda ten algúns poros, que se fan reaccionar químicamente cos cromatos para formar unha película protectora. En terceiro lugar, lavar con auga pura e eliminar a solución de pasivación con auga desalinizada ou desionizada.
3、 Os revestimentos orgánicos divídense principalmente en imprimación e capa superior. Os requisitos de imprimación non son altos e pódense aplicar cunha cor suave. Non obstante, para mellorar a seguridade da información de produción, as empresas chinesas adoitan empregar un método de revestimento inverso de cor para imprimación e capa superior.
Proceso de revestimento posterior: o proceso de revestimento posterior inclúe impresión, gravado, película protectora pelable, unión, etc., o que mellora as propiedades decorativas e protectoras do taboleiro revestido de cor.