Novas

No proceso de usar rolos revestidos de cor, é inevitable que haxa pequenos logros, aos que debemos afrontar. A continuación, o editor enumerará en detalle os resultados que aparecerán.
En primeiro lugar, a localización detallada do rolo revestido de cor:

1. Raiaduras no substrato
2. Preste atención aos arañazos na parte traseira do produto ao facer unha única placa, que poden provocar diferenzas de cor. A parte traseira pode ter cores claras e é propensa a diferenzas de cor
3. Rañadura do tubo de pulverización: refírese principalmente á parte frontal da tira
4. Raiaduras na placa guía da sección de entrada (principalmente na parte traseira)
5. Rañaduras no interior do forno de curado debido á caída dos obxectos no interior do forno (raro) e á excesiva forza de tracción na parte frontal, que adoitan referirse á tensión excesiva ao substituír materiais grosos por materiais finos.
6. Rañaduras na manga de saída durante a parada de emerxencia e a descarga (raro)
7. Raiaduras no rolo de aperta. Normalmente cando o rolo de espremer non está xirando
8. Rañaduras causadas por obxectos estraños na sección de saída, obxectos estraños na placa guía de saída, principalmente na parte traseira ou con tesoiras cortando a superficie da placa de cor

9. O rolo S está raiado e o efecto de presión de refrixeración da auga non é bo. A auga lévase ao rolo S e a tensión no interior do forno é demasiado diferente á da manga de saída, o que fai que o rolo S esvara.
10. A temperatura da placa do forno de curado do revestimento inicial non é suficiente, o curado da pintura non é bo e o rolo de axitación pega da pintura traseira antes de arrefriar por auga.