Novas

O principio de xeración de revestimento galvanizado en quente
A galvanización por inmersión en quente é un proceso de reacción química metalúrxica. Desde unha perspectiva microscópica, o proceso de galvanización por inmersión en quente implica dous equilibrios dinámicos: o equilibrio térmico e o equilibrio de intercambio de ferro cinc. Cando as pezas de aceiro están inmersas en cinc fundido a uns 450 ℃, as pezas de aceiro a temperatura ambiente absorben a calor do líquido de cinc. Cando a temperatura supera os 200 ℃, a interacción entre o cinc e o ferro faise evidente gradualmente e o zinc infiltrase na capa superficial das pezas de aceiro de ferro.

A medida que a temperatura do aceiro achégase gradualmente á temperatura do líquido de cinc, fórmanse capas de aliaxe con diferentes proporcións de zinc e ferro na capa superficial do aceiro, formando unha estrutura en capas do revestimento de zinc. A medida que pasa o tempo, as diferentes capas de aliaxe do revestimento presentan diferentes taxas de crecemento. Desde unha perspectiva macro, o proceso anterior maniféstase como pezas de aceiro que están inmersas no líquido de zinc, provocando a ebulición da superficie do líquido de zinc. A medida que a reacción química do zinc-ferro se equilibra gradualmente, a superficie líquida de zinc calmábase gradualmente.
Cando a peza de aceiro se eleva ata o nivel de líquido de cinc e a temperatura da peza de aceiro diminúe gradualmente por debaixo dos 200 ℃, a reacción química do ferro de cinc detense e fórmase un revestimento galvanizado en quente, co espesor determinado.
Requisitos de espesor para revestimentos galvanizados en quente
Os principais factores que afectan o espesor do revestimento de zinc inclúen: composición do metal do substrato, rugosidade superficial do aceiro, contido e distribución dos elementos activos silicio e fósforo no aceiro, tensión interna do aceiro, dimensións xeométricas das pezas de aceiro e proceso de galvanización por inmersión en quente.
As normas actuais internacionais e chinesas de galvanización en quente divídense en seccións en función do espesor do aceiro. O grosor global e local do revestimento de cinc debe alcanzar o espesor correspondente para determinar a resistencia á corrosión do revestimento de cinc. O tempo necesario para acadar o equilibrio térmico e un equilibrio estable de intercambio de ferro de zinc varía para pezas de aceiro con diferentes grosores, o que resulta en diferentes espesores de revestimento. O espesor medio do revestimento na norma baséase no valor da experiencia de produción industrial do principio de galvanización por inmersión en quente mencionado anteriormente, e o espesor local é o valor de experiencia necesario para considerar a distribución desigual do espesor do revestimento de zinc e os requisitos para a resistencia á corrosión do revestimento. .

Polo tanto, as normas ISO, as normas americanas ASTM, as normas JIS xaponesas e as normas chinesas teñen requisitos lixeiramente diferentes para o espesor do revestimento de zinc e a diferenza non é significativa.
O efecto e influencia do espesor do revestimento galvanizado en quente
O grosor do revestimento galvanizado en quente determina a resistencia á corrosión das pezas chapadas. Para unha discusión detallada, consulte os datos relevantes proporcionados pola American Hot Dip Galvanization Association no anexo. Os clientes tamén poden escoller un espesor de revestimento de zinc superior ou inferior ao estándar.
É difícil obter un revestimento máis groso na produción industrial para chapas finas de aceiro cunha capa superficial lisa de 3 mm ou menos. Ademais, o espesor do revestimento de cinc que non é proporcional ao grosor do aceiro pode afectar a adhesión entre o revestimento e o substrato, así como a calidade do aspecto do revestimento. Un revestimento excesivamente groso pode facer que o aspecto do revestimento sexa áspero, propenso a pelarse e as pezas chapadas non poidan soportar colisións durante o transporte e a instalación.
Se hai moitos elementos activos como o silicio e o fósforo no aceiro, tamén é moi difícil obter recubrimentos máis finos na produción industrial. Isto débese a que o contido de silicio no aceiro afecta o modo de crecemento da capa de aliaxe de ferro de cinc, o que fará que a capa de aliaxe de ferro de zinc en fase zeta creza rapidamente e empurra a fase zeta cara á capa superficial do revestimento, o que resultará nunha capa superficial mate do revestimento, xerando un revestimento gris escuro con mala adhesión.
Polo tanto, como se comentou anteriormente, hai incerteza no crecemento dos revestimentos galvanizados en quente. De feito, moitas veces é difícil obter un certo intervalo de espesores de revestimento na produción, como se especifica nas normas de galvanizado en quente.
O grosor é un valor empírico xerado tras un gran número de experimentos, tendo en conta diversos factores e requisitos, e é relativamente científico e razoable.