Novas

No proceso de aplicación do rolo revestido de cor, hai algúns pequenos problemas que debemos afrontar.Fagamos unha lista detallada dos resultados que se producirán.
En primeiro lugar, as partes detalladas do rolo de revestimento de cor:
1. Rañadura do substrato
2. Ao facer chapas, preste atención ao risco na parte traseira do produto, o que resulta en diferenzas de cor, cor clara na parte traseira e fácil de causar diferenzas de cor.
3. Raiaduras no tubo de pulverización: diapasón principal con frontal
4. A placa guía da sección de entrada está raiada (parte traseira principal)
5. Raiaduras no forno de curado Os obxectos do forno de curado están caídos (raros).A forza de inchazo é demasiado grande.A parte frontal está raiada e a tensión é demasiado grande cando o material groso é substituído polo material fino.
6. O looper de saída é fácil de raiar (raro) durante a parada de emerxencia e a descarga
7. Raiaduras no rolo de secado.Normalmente cando o rolo de secado non xira
8. A sección de saída está raiada por materias estrañas e hai materias estrañas na placa guía de saída, a maioría dos cales están raiados na superficie da placa de cor pola parte traseira ou o coitelo nas tesoiras.
9. O rolo S está raiado e o efecto de espremer refrixerado por auga non é bo.A auga lévase ao rolo S, e a tensión no forno é demasiado diferente da tensión no bucle de saída, o que fai que o rolo S se deslice.
10. A temperatura inicial da placa do forno de curado do revestimento non é suficiente, o curado da pintura non é bo e a pintura traseira está pegada antes de arrefriar por auga.