Novas

Cando moitas persoas compran táboas con revestimento de cores, non coñecen as diferenzas específicas entre placas revestidas de cores moi boas e placas revestidas de cores deficientes, porque as superficies son similares e non haberá problemas se non se usan para un período de tempo.Hai moitos factores a ter en conta ao elixir un revestimento, que inclúen principalmente o tipo de revestimento, o grosor do revestimento, a cor e o brillo do revestimento.Ademais, ás veces hai que ter en conta os requisitos para a imprimación e o revestimento posterior do revestimento.Os tipos de revestimentos utilizados actualmente para as placas de aceiro revestidas de cores inclúen o revestimento de poliéster (PE), o revestimento de fluorocarbono (PVDF), o revestimento modificado con silicio (SMP), o revestimento de alta resistencia á intemperie (HDP), o revestimento acrílico, o revestimento de poliuretano (PU), o plastisol. revestimento (PVC), etc.

Poliéster (PE, Poliéster)

Os revestimentos de PE teñen unha boa adherencia aos materiais.As placas de aceiro revestidas de cor son fáciles de procesar e moldear.Son baratos e teñen moitos produtos.Hai unha gran variedade de cores e brillos.Os revestimentos de poliéster non son ideais para a resistencia á luz ultravioleta e a resistencia ao po da película de revestimento.Polo tanto, o uso de revestimentos de PE aínda debe estar suxeito a algunhas restricións.Utilízase xeralmente en zonas onde a contaminación do aire non é grave ou para produtos que requiren múltiples procesos de moldeado.

▲ Industrias aplicables

As plantas industriais ordinarias e os almacéns de almacenamento e loxística non causan corrosión nas propias placas de cores e non teñen altos requisitos para a resistencia á corrosión e o antienvellecemento das placas de cores.Tense máis en conta a practicidade e a rendibilidade da construción da fábrica.

Poliéster modificado con silicona (SMP, poliéster movido con silicona)

Dado que o poliéster contén grupos activos -OH/-COOH, é fácil reaccionar con outros compostos poliméricos.Para mellorar a resistencia á luz solar e as propiedades de po do PE, úsase resina de silicona cunha excelente retención de cor e resistencia á calor para a reacción de desnaturalización., e a relación de desnaturalización do PE pode estar entre o 5% e o 50%.SMP proporciona unha mellor durabilidade das placas de aceiro e a súa vida útil de protección contra a corrosión pode ser de 10 a 12 anos.Por suposto, o seu prezo é superior ao do PE, pero debido á resina de silicona A adhesión e a conformación do material non son ideais, polo que as placas de aceiro revestidas de cor SMP non son adecuadas para ocasións que requiren múltiples procesos de conformación e son utilízase principalmente para a construción de tellados e muros exteriores.

Poliéster de alta resistencia á intemperie (HDP, poliéster de alta durabilidade)

En canto ás deficiencias de PE e SMP, British HYDRO (agora adquirida por BASF), a sueca BECKER e outros desenvolveron revestimentos de poliéster HDP que poden acadar un 60-80% de resistencia á intemperie dos revestimentos de PVDF a principios de 2000, e son mellores que os modificados con silicio ordinarios.Revestimento de poliéster, a súa resistencia á intemperie ao aire libre alcanza os 15 anos.A resina de poliéster altamente resistente á intemperie utiliza monómeros que conteñen estrutura de ciclohexano durante a síntese para lograr un equilibrio entre flexibilidade, resistencia á intemperie e custo da resina.Os poliois non aromáticos e os ácidos polibásicos úsanse para reducir a absorción da luz UV pola resina., para conseguir a alta resistencia á intemperie do revestimento.

Engádense absorbentes UV e aminas impedidas (HALS) á fórmula da pintura para mellorar a resistencia á intemperie da película de pintura.Os revestimentos de bobinas de poliéster altamente resistentes á intemperie foron recoñecidos polo mercado exterior e os revestimentos son moi rendibles.

▲ Industrias aplicables

As fundicións de metais non férreos (cobre, cinc, aluminio, chumbo, etc.) nas industrias da metalurxia e da enerxía eléctrica son as máis desafiantes para a vida útil das placas de cor.As siderúrxicas, centrais eléctricas, etc. tamén producen medios corrosivos, que requiren unha maior resistencia á corrosión para as placas de cor.

PVC plastisol (PVC plastisol)

A resina de PVC ten unha boa resistencia á auga e resistencia química.Adoita estar pintado con alto contido en sólidos.O espesor do revestimento está entre 100-300 μm.Pode proporcionar un revestimento de PVC liso ou un tratamento de gravado lixeiro para o revestimento en relevo.;Dado que a película de revestimento de PVC é unha resina termoplástica e ten un alto espesor de película, pode proporcionar unha boa protección para a placa de aceiro.Non obstante, o PVC ten unha débil resistencia á calor.Usábase principalmente en Europa nos primeiros tempos, pero debido ás súas relativamente pobres propiedades ambientais, na actualidade úsase cada vez menos.

PVDF de fluorocarbono

Debido á forte enerxía de enlace entre os enlaces químicos do PVDF, o revestimento ten unha moi boa resistencia á corrosión e retención de cor.Entre os revestimentos de chapas de aceiro prepintados utilizados na industria da construción, é o produto máis avanzado e ten un gran peso molecular.Ten unha estrutura de enlace directo, polo que ademais da resistencia química, tamén ten excelentes propiedades mecánicas, resistencia UV e resistencia á calor.En circunstancias normais, a súa vida de protección contra a corrosión pode alcanzar os 20-25 anos.Nos últimos anos, as resinas que conteñen flúor copolimerizadas con clorotrifluoroetileno e monómeros de éster vinílico fixéronse populares en China e utilízanse amplamente na construción de paredes exteriores e paneis metálicos.Debido ao uso de monómeros de éster vinílico facilmente hidrolizables e ao contido de flúor, son un 30% máis baixos que o PVDF.Aproximadamente %, polo que hai unha certa diferenza entre a súa resistencia á intemperie e o PVDF.O contido de PVDF do revestimento de fluorocarbono producido por Baosteel non é inferior ao 70% (o resto é resina acrílica).

▲ Industrias aplicables

Os produtos da industria química son volátiles e son propensos a producir substancias volátiles altamente corrosivas como ácidos ou álcalis.Cando se exponen á auga, as gotas de orballo poden formarse e adherirse facilmente á superficie da placa de cor, corroíndo o revestimento da placa de cor e posiblemente corroíndoa aínda máis.á capa de zinc ou mesmo á placa de aceiro.

02Táboa comparativa de rendementos de diferentes revestimentos

Hai dous factores máis importantes para a selección de cebadores.Unha delas é considerar a adhesión da imprimación, a capa superior e o substrato, e a outra é que a imprimación proporciona a maior parte da resistencia á corrosión do revestimento.Desde esta perspectiva, a resina epoxi é a mellor opción.Se consideras flexibilidade e resistencia UV, tamén podes escoller imprimación de poliuretano.Para o revestimento posterior, a opción máis correcta é escoller unha estrutura de dúas capas se a placa de aceiro revestida de cor se usa como unha única placa, é dicir, unha capa de imprimación posterior e unha capa de capa superior.A pintura base é a mesma que a pintura frontal e a capa superior é unha capa de poliéster de cor clara (como o branco).Se a placa de aceiro revestida de cor se usa como un panel composto ou sándwich, é suficiente aplicar unha capa de resina epoxi na parte traseira cunha excelente adhesión e resistencia á corrosión.

03 Selección de brillo de revestimento

❖ O brillo non é un indicador de rendemento do revestimento.Como a cor, é só unha representación.De feito, a pintura (revestimento) é relativamente fácil de conseguir un alto brillo.Non obstante, a superficie de alto brillo é brillante e a alta reflectividade da luz solar durante o día pode causar contaminación lumínica (moitas persoas non usan muros cortina de vidro agora por mor da contaminación lumínica).Ademais, a superficie de alto brillo ten un pequeno coeficiente de fricción e é fácil de deslizar, o que pode provocar facilmente riscos de seguridade durante a construción do tellado.;O primeiro sinal de envellecemento das placas de aceiro revestidas de cor cando se usan ao aire libre é a perda de brillo.Se se necesitan reparacións, é fácil distinguir entre placas de aceiro antigas e novas, o que provoca un mal aspecto;se a pintura traseira é de alto brillo, o halo aparecerá facilmente cando hai luz no interior.Fatiga visual do persoal.Polo tanto, en circunstancias normais, as placas de aceiro revestidas de cor para a construción usan un brillo medio e baixo (30-40 graos).

04 Selección do espesor do revestimento

Microscópicamente, o revestimento é unha estrutura porosa.A auga e os medios corrosivos (ións de cloro, etc.) no aire invadirán as partes débiles do revestimento, causando corrosión baixo a película e, a continuación, o revestimento se ampollará e despegará.Ademais, mesmo co mesmo grosor do revestimento, o revestimento secundario é máis denso que o revestimento primario.Segundo informes estranxeiros e resultados de probas de corrosión relevantes, un revestimento frontal de 20 μm ou máis pode evitar eficazmente a intrusión de medios corrosivos.Dado que os mecanismos anticorrosivos de imprimación e capa superior son diferentes, non só se debe especificar o espesor total da película, senón que tamén se precisan imprimacións por separado (》 5 μm) e capa superior (》 15 μm).Só así se pode garantir que a resistencia á corrosión das diferentes partes da placa de aceiro revestida de cor estea equilibrada.

Os produtos de PVDF requiren revestimentos máis grosos.Porque ten que ofrecer unha garantía de vida útil máis longa.Os requisitos para o revestimento posterior dependen da aplicación, cos paneis sándwich que só requiren unha imprimación adherente.A placa de aceiro formada tamén require dúas capas de revestimento debido ao ambiente corrosivo interior.O espesor é de polo menos 10 μm.

Selección de cor de revestimento (énfase engadido!)

A elección da cor baséase principalmente na concordancia coa contorna circundante e as afeccións do propietario.Non obstante, desde o punto de vista técnico, as pinturas de cor clara teñen unha gran selección de pigmentos.Pódense seleccionar pinturas inorgánicas cunha durabilidade superior (como o dióxido de titanio, etc.) e a capacidade de reflexión da calor é forte (o coeficiente de reflexión é o dobre da pintura escura).A temperatura do revestimento en si é relativamente baixa no verán, o que é beneficioso para prolongar a vida útil do revestimento.Ademais, aínda que o revestimento cambie de cor ou de po, o contraste entre o revestimento de cor clara e a cor orixinal será pequeno e o impacto no aspecto non será significativo.As cores escuras (especialmente as brillantes) son na súa maioría cores orgánicas, que son fáciles de desvanecer cando se exponen aos raios ultravioleta e poden cambiar de cor en tan só 3 meses.Segundo os datos de proba relevantes, cando a temperatura exterior é a máis alta ao mediodía no verán, a superficie branca é 10 graos máis fría que a superficie azul e 19 graos máis fría que a superficie negra.As diferentes cores teñen diferentes capacidades para reflectir a luz solar.

Efecto de reflexión de reflectividade de 05 cores

Para as placas de aceiro revestidas de cor, normalmente as taxas de expansión térmica do revestimento e da placa de aceiro son diferentes, especialmente os coeficientes de expansión lineal do substrato metálico e do revestimento orgánico son moi diferentes.Cando a temperatura ambiente cambia, a interface de unión entre o substrato e o revestimento cambiará.Prodúcese a tensión de expansión ou contracción e, se non se alivia adecuadamente, producirase a rachadura do revestimento.Baosteel realizou unha proba de exposición de 8 anos en Hainan co mesmo tipo de pintura, o mesmo provedor de pintura e cores diferentes.Os resultados tamén confirmaron que as pinturas de cores claras teñen menos decoloración.

06 brillo diferenza de cor grosor orixinal agora espesor

Ademais, aquí queremos explicar dous malentendidos sobre a selección no mercado doméstico actual:

En primeiro lugar, actualmente hai un gran número de cebadores brancos en China.O propósito do uso de imprimación branca é reducir o grosor da capa superior, xa que a imprimación normal resistente á corrosión para a construción é verde amarela (de aí o pigmento de cromato de estroncio) e debe haber un grosor suficiente da capa superior para ter un bo poder de ocultación.Isto é moi perigoso para a resistencia á corrosión.En primeiro lugar, a imprimación ten unha escasa resistencia á corrosión e, en segundo lugar, a capa superior está moi diluída, menos de 10 micras.Tales placas de aceiro revestidas de cor parecen brillantes, pero corroeranse en diferentes lugares (cortes, dobras, debaixo da película, etc.) en menos de dous anos.

O segundo son as placas de aceiro revestidas de cores utilizadas nos proxectos de construción.O mesmo proxecto utiliza placas de aceiro revestidas de cores de diferentes fabricantes e lotes diferentes.As cores parecen ser consistentes durante a construción, pero despois de varios anos de exposición á luz solar, as cores dos diferentes revestimentos e fabricantes cambian.Hai demasiados exemplos de tendencias diferentes que conducen a serias diferenzas de cor.Aínda que os produtos sexan do mesmo provedor, recoméndase encarecidamente facer un pedido para o mesmo proxecto á vez, porque os diferentes números de lote poden usar produtos de diferentes provedores de revestimentos, aumentando a posibilidade de diferenzas de cor.

A selección razoable do material non só pode aumentar a vida útil do edificio, senón que tamén pode reducir os custos, polo que é realmente respectuoso co medio ambiente e aforra recursos.

———————————————————————————————————————————————————— —————————————

Taishan Industrial Development Group Co., Ltd.
Sempre respectaremos o principio do servizo de calidade en primeiro lugar e primeiro o cliente, ofreceremos aos clientes os mellores produtos e faremos todo o posible para aforrar custos para os clientes.Dependendo do ambiente de uso do material e do custo do deseño arquitectónico, recomendamos o uso dun revestimento de cor Taishan Inc máis rendible, o revestimento de cor Maanshan Iron and Steel e o revestimento de cor Shougang.Os produtos de PE comúns poden usarse durante polo menos 10 anos e os produtos de PVDF poden durar de 20 a 25 anos.Fermoso e duradeiro, fai que a túa fábrica sexa máis fermosa.A nosa empresa ofrece servizos únicos de produción, procesamento e vendas, atendendo aos clientes durante todo o proceso, desde a consulta do cliente ata a aplicación posterior.