Novas

A galvanización por inmersión en quente, tamén coñecida como galvanización por inmersión en quente e galvanización por inmersión en quente, é un método eficaz de prevención da corrosión dos metais, usado principalmente para estruturas e instalacións metálicas en varias industrias.Trátase de mergullar as pezas de aceiro desoxidadas en zinc fundido a uns 500 ℃ para adherir unha capa de cinc á superficie dos compoñentes de aceiro, conseguindo así o propósito de evitar a corrosión.Fluxo do proceso de galvanización por inmersión en quente: decapado do produto acabado – lavado con auga – engadindo solución de revestimento auxiliar – secado – revestimento colgante – arrefriamento – medicación – limpeza – pulido – finalización da galvanización por inmersión en quente 1. A galvanización por inmersión en quente desenvólvese a partir do método máis antigo de galvanización por inmersión en quente , e ten unha historia de máis de 170 anos desde que Francia aplicou a galvanización por inmersión en quente á industria en 1836. Nos últimos trinta anos, co rápido desenvolvemento do aceiro laminado en frío, a industria da galvanización por inmersión en quente desenvolveuse a gran escala.
A galvanización por inmersión en quente, tamén coñecida como galvanización por inmersión en quente, é un método para obter un revestimento metálico sobre compoñentes de aceiro mergullándoos en zinc fundido.Co rápido desenvolvemento da transmisión, transporte e comunicacións de enerxía de alta tensión, os requisitos para a protección das pezas de aceiro son cada vez máis altos e a demanda de galvanizado en quente tamén está aumentando.

Rendemento protector
Xeralmente, o espesor da capa galvanizada é de 5 ~ 15 μ m.A capa galvanizada por inmersión en quente adoita estar a 35 μ por riba de m, incluso ata 200 μ m。 A galvanización por inmersión en quente ten unha boa capacidade de cubrición, un revestimento denso e sen inclusións orgánicas.É ben sabido que os mecanismos de resistencia do zinc á corrosión atmosférica inclúen a protección mecánica e a protección electroquímica.En condicións de corrosión atmosférica, a superficie da capa de cinc ten ZnO, Zn (OH) 2 e películas protectoras de carbonato de cinc básico, que en certa medida retardan a corrosión do cinc.Se esta película protectora (tamén coñecida como óxido branco) está danada, formará unha nova capa de película.Cando a capa de zinc está gravemente danada e pon en perigo o substrato de ferro, o zinc proporciona protección electroquímica ao substrato.O potencial estándar do zinc é de -0,76 V e o potencial estándar do ferro é de -0,44 V.Cando o zinc e o ferro forman unha microbatería, o zinc disólvese como ánodo e o ferro está protexido como cátodo.Obviamente, a resistencia á corrosión atmosférica da galvanización por inmersión en quente no ferro do metal base é mellor que a da electrogalvanización.
Proceso de formación de revestimento de zinc
O proceso de formación da capa galvanizada por inmersión en quente é un proceso de formación dunha aliaxe de ferro-cinc entre o substrato de ferro e a capa de cinc puro fóra de Z. A capa de aliaxe de ferro-cinc fórmase na superficie da peza de traballo durante o revestimento por inmersión en quente, que permite unha boa combinación entre o ferro e a capa de zinc puro.O proceso pódese describir simplemente do seguinte xeito: Cando a peza de ferro está inmersa no líquido de cinc fundido, o cinc e o cinc fórmanse primeiro na interface α Ferro (núcleo corporal) fundido sólido.Este é un cristal formado ao disolver átomos de cinc no estado sólido do ferro do metal base.Os dous átomos metálicos están fusionados, e a atracción entre os átomos é relativamente pequena.Polo tanto, cando o zinc alcanza a saturación na fusión sólida, os dous átomos elementais de cinc e ferro difunden entre si, e os átomos de cinc difundidos (ou infiltrados) na matriz de ferro migran na rede da matriz, formando gradualmente unha aliaxe con ferro. , mentres que o ferro e o cinc difundidos no líquido de zinc fundido polo aceiro de alta resistencia forman un composto intermetálico FeZn13, que se afunde no fondo da pota de galvanización en quente, formando escorias de cinc.Cando a peza de traballo é eliminada da solución de inmersión de cinc, fórmase unha capa de cinc puro na superficie, que é un cristal hexagonal.O seu contido en ferro non é superior ao 0,003%.
Diferenzas técnicas
A resistencia á corrosión do galvanizado en quente é moito maior que a do galvanizado en frío (tamén coñecida como galvanización).O galvanizado en quente non se oxidará en poucos anos, mentres que o galvanizado en frío se oxidará en tres meses.
O proceso de electrogalvanización úsase para protexer os metais da corrosión."Haberá unha boa capa protectora metálica nos bordos e nas superficies do produto, o que engade unha fermosa parte á practicidade.Hoxe en día, as grandes empresas teñen requisitos cada vez máis elevados para as pezas e tecnoloxía dos produtos, polo que é necesario reformar a tecnoloxía nesta fase".