Novas

Chapado
O grosor do revestimento é a condición de garantía máis importante para a resistencia á corrosión.Canto maior sexa o grosor do revestimento, mellor será a resistencia á corrosión, que foi probada por moitas probas aceleradas e probas de exposición nasal.
Como se mostra a continuación:

Para as placas de aceiro de cor baseadas en placas de cinc (aluminio), o grosor do revestimento afecta principalmente ao rendemento da corrosión das placas de aceiro de cor.Canto máis fino sexa o substrato, máis espesa será a capa de cinc e mellor será a resistencia á corrosión do corte.Actualmente está recoñecido a nivel internacional que a proporción de cinc ≥ 100 é unha protección eficaz contra a corrosión das placas de aceiro revestidas de cor.
Certificado.Tomando un substrato de 0,5 mm como exemplo, o contido de placas por metro cadrado nun lado debería alcanzar polo menos 50 g.

Como elixir o tipo de revestimento
O papel principal do revestimento reflíctese tanto nos efectos visuais como nas funcións protectoras.Os pigmentos do revestimento pódense dividir en pigmentos orgánicos e pigmentos inorgánicos, con cores brillantes e brillo;Os pigmentos inorgánicos son xeralmente de cor clara, pero as súas propiedades químicas e resistencia aos UV son superiores aos pigmentos orgánicos.
As capas de acabado máis utilizadas para placas de aceiro de cores inclúen o poliéster (PE), o poliéster modificado con silicio (SMP), o poliéster de alta durabilidade (HDP) e o fluoruro de polivinilideno (PVDF).Cada capa superior é adecuada para diferentes situacións, e recomendamos usar produtos HDP ou PVDF cando a economía o permita.

Para a selección da imprimación, debe seleccionarse a resina epoxi se se enfatiza a adhesión e a resistencia á corrosión;Para prestar máis atención á flexibilidade e á resistencia UV, escolla imprimación de poliuretano.
Para o revestimento posterior, se a placa de aceiro revestida de cor se usa como unha única placa, seleccione unha estrutura de dúas capas, é dicir, unha capa de imprimación traseira e unha capa de acabado posterior.Se a placa de aceiro revestida de cor se usa como placa composta ou sándwich, aplícase unha capa de resina epoxi na parte traseira.

Efecto do espesor do revestimento na vida útil
O revestimento de placas de aceiro de cores pode desempeñar un certo papel na prevención da corrosión, utilizando a película de revestimento para illar substancias corrosivas externas.Non obstante, debido á aparencia microscópica da propia película de revestimento, aínda hai poros e unha pequena cantidade de vapor de auga no aire aínda invadirá o revestimento, causando ampollas do revestimento e posiblemente provocando que a película de revestimento se desprenda.Para chapa de aceiro, chapado
A capa (zincada ou cincada de aluminio) ten un maior impacto na vida útil da chapa de aceiro.
Para o mesmo grosor do revestimento, o revestimento secundario é máis denso que o revestimento primario, cunha mellor resistencia á corrosión e unha vida útil máis longa.Para o espesor do revestimento, en función dos resultados das probas de corrosión relevantes, recomendamos que o revestimento frontal sexa de 20 um ou máis, xa que o espesor da película suficiente pode evitar a corrosión dentro do período de validez.
Evitar a aparición de corrosión (o PVDF require un grosor de revestimento máis groso debido aos requisitos de vida útil máis longa, normalmente 25 μ M ou máis).