Novas

1. Ámbito de aplicación
As principais aplicacións degalvanizado en quentefollas están en campos como vehículos, electrodomésticos, construción de enxeñaría, equipos mecánicos, dispositivos electrónicos e industria lixeira.
2. A razón principal pola que se cae a capa de zinc
Os principais factores que provocan a caída da capa de zinc inclúen a produción e fabricación de materias primas, así como a produción e o procesamento desaxustados.Debido á oxidación superficial, compostos de silicio, atmosfera de alta oxidación e punto de orballo de gas protector na sección NOF das materias primas, relación de aire combustible non razoable, baixa taxa de fluxo de hidróxeno, infiltración de osíxeno no forno, baixa temperatura da tira de aceiro que entra na pota. , baixa temperatura do forno de sección NOF, evaporación incompleta do aceite, baixo contido de aluminio na pota de cinc, velocidade unitaria rápida, redución insuficiente, curto tempo de residencia no líquido de zinc e revestimento groso.A falta de coincidencia de procesamento inclúe un radio de curvatura inconsistente, o desgaste do molde, o raspado, a separación do molde demasiado grande ou moi pequena, a falta de aceite lubricante estampado e o tempo de traballo prolongado do molde que non foi reparado ou mantido.
3. Os principais factores que causan a ferruxe branca son
(1) Pobre pasivación, espesor da película de pasivación insuficiente ou irregular;
(2) A superficie non está engrasada;
(3) Humidade residual na superficie do aceiro laminado en frío;
(4) Pasivación non completamente seca;
(5) Durante o transporte ou almacenamento, a humidade retorna ou as precipitacións amortecen:
(6) O tempo de almacenamento dos produtos acabados é demasiado longo;
(7)Chapa galvanizada por inmersión en quenteestá en contacto ou almacenado xunto con outras substancias corrosivas como ácidos fortes e álcalis.
A ferruxe branca pode evolucionar a puntos negros, pero as manchas negras poden non ser causadas exclusivamente pola ferruxe branca, como as manchas negras de fricción.
4. Tempo de almacenamento máximo permitido
Se o engrasado, o envasado, o almacenamento e a loxística se realizan de forma oportuna, algúns produtos pódense almacenar durante máis dun ano, pero o mellor é usalos en tres meses.Se non hai lubricación, o tempo é máis curto para evitar a oxidación do aire causada polo almacenamento durante demasiado tempo.O tempo de almacenamento real debe estar baseado no produto que coincida co produto real.
5. Principios básicos do mantemento da capa de zinc
En ambientes naturais corrosivos, o zinc prioriza a corrosión difusa sobre o aceiro, mantendo así a base de aceiro.En termos de resistencia á corrosión, a capa de cinc formará unha certa película protectora do seco para evitar a oxidación rápida do aire, ralentiza a taxa de corrosión e pódese cepillar con pintura en po de cinc durante o mantemento para evitar a corrosión do aceiro e garantir as propiedades físicas e características de seguridade dos datos.
6. Principios básicos da pasivación
A solución de pasivación de trióxido de cromo para chapa galvanizada por inmersión en quente pode producir unha película en forma de campá.O cromo trivalente na familia de pasivación da solución saturada é difícil de disolver en auga seca, as súas propiedades físicas non son brillantes e ten un efecto de enmarcado.O cromo hexavalente da familia da pasivación disólvese nun electrólito forte, que pode ter un efecto en forma de campá cando se raia a película de pasivación e ten o efecto curativo da película en forma de campá.Polo tanto, ata certo punto, a película de pasivación pode evitar que o vapor ou o gas frío húmido corroa inmediatamente a chapa galvanizada en quente, desempeñando un papel de mantemento.
7. Método de rendemento da resistencia á corrosión
Hai tres formas de probar a resistencia á corrosiónchapas galvanizadas en quente:
(1) Proba de pulverización de sal;(2) Experimento de frío húmido;(3) Experimentos de corrosión.